注塑件尺寸差異

現(xiàn)象：

注塑過(guò)程中重量及尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

原因分析：

1、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

補(bǔ)救措施：

檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度，保證塑料流暢進(jìn)入射料缸。

2、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大

補(bǔ)救措施：

A、檢查是否有劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

B、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。

3、注塑機(jī)容量太小

補(bǔ)救措施：檢查注塑機(jī)的注塑量及塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)塑料用量進(jìn)行比較。

4、不穩(wěn)定的注射壓力

補(bǔ)救措施：

A、檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熟料。

B、檢查回流防止閥是否有泄漏，若有需要就進(jìn)行更換。

C、檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

補(bǔ)救措施：保證螺桿在第次運(yùn)作時(shí)復(fù)位位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

6、運(yùn)作時(shí)間的變化，熔熔液粘度不一致。

補(bǔ)救措施：

A、檢查運(yùn)作時(shí)間的一致的原因。

B、運(yùn)用背壓。